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维检一线的自动化“先锋”

发布日期:2018-05-03    作者:    来源:范征    阅读:317次    字体:[大] [中] [小]   保护视力色:       
 


维检一线的自动化“先锋”


——记区劳动模范、山西太钢万邦炉料有限公司维检作业区助理工程师李先锋


山西太钢万邦炉料有限公司冶炼区,冶炼高炉35米处。


这里被太钢万邦的员工称为“35”米,在这里,有六台负责监护冶炼安全生产的“感应器”——气体分析仪。通过分析冶炼炉中的气体成分,检测冶炼炉是否产生泄露,从而保障安全生产。每天,山西太钢万邦炉料有限公司维检作业区助理工程师李先锋都要爬上一百多级台阶,检查仪器是否正常工作,而这仅仅是他每日检修作业繁重工作的一项。


     每天早晨工作开始,李先锋都要对关键设备进行一次巡检,结束之后时间已近正午。
     李先锋给人的印象,是典型的“技术型”工作者,然而不同于普通的检修工作人,他的检修设备是一台笔记本电脑。他一边娴熟地将笔记本连接到设备上监测数据,一边向记者介绍:“我们采用的冶炼设备、工艺均为自动化,设备由计算机控制、网线连接,减少了工作量和环节,但对维检人员的业务水平要求很高。每一项数据的异常,都有可能牵动整个生产环节,需要我们在第一时间排除故障,尽快恢复生产。”
     李先锋可以说是从维检一线成长起来的自动化“先锋”。2013年2月,他从太钢集团援职太钢万邦公司。作为维检作业区助理工程师,他在国外技术人的“技术壁垒”之下,迎难而上,钻研技术,用丰富的经验和巧妙的技术,对进口自动化设备“诊断开方”,排除故障,保障生产秩序。


     突破技术限制
     自动化的“急诊医生”


     “由于冶炼的要求,我们的环节及工艺中引进了许多进口设备,出现故障后,维修一直都是个难题。”李先锋向记者介绍。按照设备售后服务的规定,出现故障一周内由外方维修人员前来维修。“在紧张的生产中,如果停机维修一周,停产造成的损失是巨大的,因此,我的工作职责就是吃透这些进口设备的技术,在出现故障后尽快进行修复。”
     这句话说起来简单,但背后需要付出的,是不为人知的艰辛。“外方人员在技术方面,对我们是绝对‘保密’的,很难接触到核心的技术。”为此,李先锋只能通过网络下载到纯英文版的产品说明和相关技术,结合工作经验,一边摸索一边试探。“我有一定的英文基础,但是在技术方面,专业术语是非常生僻的,许多外文缩写更是无从查询。”尽管难度极大,但李先锋仍坚持攻关,吃透技术,逐渐成长为检修一线的技术人才。
     气体分析仪,是检测冶炼安全的一个重要工具。通过由连接入冶炼炉的检测设备,分析其中的气体成分,从而确定高炉是否密封、是否有泄露。这6台精密仪器全部进口自瑞士。去年,其中一台分析仪产生了故障,无法对设备进行监控。
     “气体分析仪的故障可谓‘牵一发动全身’。在没有检测监控的前提下,我们难以对炉内冶炼情况进行掌握,只能停产待修。联系国外供应商后,他们表示最快也得一周才能派驻维修人员,而停产一周造成的损失是巨大的。”艰巨的任务落在了李先锋和他的班组身上。
     当时,在购买设备时,供应方提供了部分“芯片级”的材料。“芯片级”就意味着没有相关配套程序,在更换后必须进行重新编程,而在外方对技术“保密”的前提下,其难度可想而知。接到任务之后,李先锋在30多个小时内持续攻关,最终顺利完成了修复,并在随后的工作中对6台分析仪的重要程序进行了备份,为后续的检查维修工作铺平了道路。
     近年来,在专业自动化人员配备不足、技术力量相对薄弱的不利条件下,李先锋处理并妥善解决了自动化问题100余项,保障了全厂自动化系统稳定运行。
     

     坚持技术创新
     “小改动”带来“大收益”

     在太钢万邦的电机控制中心,整齐罗列着竖排铁柜,每一台柜子中都放置着数台设备,密密麻麻的接口、网线互相连接。这是整个生产工艺过程的“心脏”部位,掌控着工厂内所有电机电源的通断工作。
     由于高度自动化集成,不同于常规的配电室,这里的数百个接口,每一个都决定着生产的顺利进行与否,任何一个接口出现故障,全厂200多套设备就会全部停机。过去,由于接入方式的问题,接口容易松动,造成网络波动、断电停机。在改造前的一年时间里,该企业的焙烧车间因网络中断而造成的断电停机多达23次,累计停机时间长达40小时,造成了不小的损失。
     李先锋结合日常检修和认真分析后,发现了问题的根源所在,即原有接头因设计原因,易产生松动,从而造成停机。“发现这个问题后,我便利用检修的时机,换上更为牢固的接头,并以螺丝固定。每次更换几个,终于在小半年的时间里全部更换完毕。”
     这看似微小的改动,却带来了巨大的收益。改造完毕后,电机控制中心再未因接头松动而出现断电停机。仅此一项改造,企业年可提高球团产量达5000吨。
同时,李先锋也主导设计并调试完成焙烧车间液压站,不仅保障了液压站的升级更新、稳定运行,同时其“双保险”的设计,可以在其中一个液压站出现故障后迅速切换备用系统,从而保障生产。


     注重团队成长
     “老带新”提升整体水平


      除了钻研技术之外,李先锋还十分注重团队的成长与打造。他不仅自己吃透了进口设备的维检技术、逐步消化吸收,同时还结合操作规范和企业实际情况,制定出具有可操作性的标准流程、规范,并在公司的主导下进行培训,让每一位检修人员都能够熟练掌握相关技术,带领维检团队更好地服务于生产。
     “在技术攻坚中,我们集思广益,汇集每个人的优势,共同讨论、制定解决方案。我在自动化方面有所特长,所以我做的更多的,就是通过学习钻研,将进口的技术与我们公司的实际应用相结合,变成自己的东西,再应用到整个团队之中,打造出一支属于我们自己的自动化维检队伍。”李先锋说道。


 

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